熱門搜詞：宇通徐工福龍馬上海金盾一汽勁旅環(huán)境鄭州紅宇

汽車運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物常壓容器（罐體）通用技術(shù)條件

發(fā)布時(shí)間：2010-01-07 16:42:19來源：第一專用車網(wǎng)作者：

　　1.范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物常壓容器(罐體)(以下簡稱罐體)的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力為常壓、設(shè)計(jì)溫度為常溫條件下，與所載液體理化特性相適應(yīng)的不同材質(zhì)的汽車運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐體。

　　2.引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

　　GB 190-1990危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志

　　GB/T 539-1995耐油石棉橡膠板

　　GB/T 3181-1995漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T 3854-1983纖維增強(qiáng)塑料巴氏(巴柯爾)硬度試驗(yàn)方法

　　GB/T 8237-1987玻璃纖維增強(qiáng)塑料(玻璃鋼)用液體不飽和聚酯樹脂

　　GB 9419-1988輕質(zhì)燃油油罐汽車通用技術(shù)條件

　　GB 12268-1990危險(xiǎn)貨物品名表

　　GB 13365-1992機(jī)動(dòng)車排氣火星熄滅器性能要求和試驗(yàn)方法

　　GB 13392-1990道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志

　　HG/T 2183-1991耐稀酸堿橡膠軟管

　　JB/T 5943-1991工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件

　　JB/T 4735-1997鋼制焊接常壓容器

　　JT/T 230-1995汽車導(dǎo)靜電橡膠拖地帶

　　QC/T 484-1999汽車油漆涂層

　　3.定義

　　本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

　　3.1罐體tank body

　　指由筒體、封頭、人孔、注入口、卸料口等和其他必須設(shè)置的附件所構(gòu)成的裝載液體貨物的封閉容器總成，其容積大于0.45 m3。

　　3.2金屬罐體metal tank body

　　主要指用碳素鋼、耐酸不銹鋼、鋁或鋁合金板材所制作的罐體。

　　3.3非金屬罐體non-metallic tank body

　　主要指用玻璃纖維增強(qiáng)塑料所制作的罐體。

　　3.4常壓normal pressure

　　指工作壓力不大于72kPa。

　　3.5常溫normal atmospheric temperature

　　指在正常大氣壓下，金屬罐體環(huán)境工作溫度為-40℃～+50℃，非金屬罐體為-20℃～+40℃。

　　4.技術(shù)條件

　　4.1罐體基本要求

　　4.1.1罐體應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)義件制造。

　　4.1.2罐體容積的設(shè)計(jì)，應(yīng)充分考慮所載液體的密度和罐體自重，并和車輛總質(zhì)量相匹配。

　　4.1.3原材料、外購件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有制造廠的合格證明，所有零部件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行組裝。

　　4.1.4橡塑制品應(yīng)耐腐蝕和耐油，其性能應(yīng)分別符合HG/T 2183和GB/T 539的規(guī)定。

　　4.1.5罐體的橫斷面應(yīng)為橢圓形、帶圓弧矩形或圓形。

　　4.1.6金屬罐體要求

　　4.1.6.1罐體封頭應(yīng)采用忻邊平封頭、碟形封頭、橢圓形封頭，不允許采用無折邊平封頭。

　　4.1.6.2封頭與罐的焊接須采用全焊透的對(duì)接接頭形式，不允許采用角焊縫。

　　4.1.6.3罐體材質(zhì)應(yīng)適應(yīng)所載液體的耐腐蝕性質(zhì)，其腐蝕率應(yīng)不大于0.5 mm/年。罐休材質(zhì)和所載液體的相容性見附錄A(提示的附錄)，若裝運(yùn)附錄A未提到的液體，參考附錄A的同類液體。

　　4.1.6.4罐體表面縱向素線直線度，在1 m范圍內(nèi)不大于5 mm，全長范圍內(nèi)額定容量不大于12m3的罐體，不大于12mm；大于12m3的罐體，不大于15mm。

　　4.1.6.5組裝對(duì)接時(shí)，相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫之間的距離或封頭焊縫的端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫之間的距離，應(yīng)不小于100mm。

　　4.1.6.6罐體的焊按和補(bǔ)焊，應(yīng)符合JB/T 4735的規(guī)定。

　　4.1.6.7罐體內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、明顯劃痕或腐蝕凹坑等損傷缺陷，修磨處的深度不應(yīng)超過所用材料厚度的負(fù)偏差值。

　　4.1.7非金屬罐體要求

　　4.1.1.1罐體材料應(yīng)符合GB/T 8237的規(guī)定。

　　4.1.7.2罐體橫斷面應(yīng)為圓形或橢圓形。

　　4.1.7.3罐體結(jié)構(gòu)應(yīng)采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，由內(nèi)襯層、強(qiáng)度層、外表面層組成。內(nèi)襯層由表面層和次內(nèi)層組成。

　　4.1.7.4罐體材質(zhì)應(yīng)與所載液體理化特性相匹配。內(nèi)襯層增強(qiáng)材料為表面氈，樹脂含量應(yīng)大于85%。厚度為0.5mm；次內(nèi)層增強(qiáng)材料為短切原絲氈，樹脂含量大于70%；厚度為2.0～2.5mm。

　　4.1.7.5強(qiáng)度層可采用耐腐蝕樹脂作基料、玻璃纖維無捻粗紗布。采用玻璃纖維纏繞工藝，其樹脂含量應(yīng)控制在30%～35%；采用手工制作，其樹脂含量應(yīng)為60%～70%。厚度根據(jù)強(qiáng)度設(shè)計(jì)確定。

　　4.1.7.6外表面層應(yīng)采用耐候性優(yōu)良的不飽和聚酯樹脂作基體，當(dāng)采用厚度小于0.16mm的玻璃纖

　　維表面氈或玻璃纖維尤捻粗紗布作增強(qiáng)材料時(shí)，樹脂含量應(yīng)大于55%，該層厚度應(yīng)為2.O～2.5mm。

　　4.1.7.7橢圓形罐的罐體橫截面長短軸之比不大于2。

　　4.1.7.8封頭宜采用橢例型封頭，其高度宜為罐體橫斷面短半軸的1/4，但不得小于250mm。

　　4.1.7.9平封頭的底板與罐體間應(yīng)用圓弧過渡，其曲率半徑不小于40mm。

　　4.1.7.10罐體的外觀應(yīng)達(dá)到：罐體內(nèi)表面平整光潔，無雜質(zhì)混入，無纖維外露，無目測可見的裂紋、劃痕、疵點(diǎn)及白化分層等缺陷，在任取(30×30)mm2面積內(nèi)最大直徑為4mm的氣泡不得超過5個(gè)，外表面應(yīng)平整光潔，無纖維外露，無明顯氣泡及嚴(yán)重色澤不勻現(xiàn)象。

　　4.1.7.11罐體出廠檢驗(yàn)時(shí)表面巴氏硬度值應(yīng)達(dá)到34以上，壁厚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，不得有負(fù)公差。

　　4.1.8罐體壁厚要求

　　4.1.8.1金屬罐體壁厚要求

　　a)采用碳素鋼和不銹耐酸鋼制造的罐體，其最小壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。